ї технології можна вважати не найвищу в порівнянні з тією ж гатерной пилорами продуктивність. Коли ж, питає Богдан Журав, нормальний підприємець-деревообробник перестане думати про швидкість і почне думати про гроші? Головне, вважає він, не швидкість розпилювання, а якість: дошки должни бути гладкими, рівними, геометрично точними, відповідати специфікації замовників і по можливості не включати пороків. Що ж стосується експлуатації верстата LT300, то через місяць після його встановлення на ньому була досягнута максимальна продуктивність 23 м3 за восьмигодинний зміну (дуже непоганий результат беручи до уваги установку господаря на неспішну, але якісну роботу). До придбання верстата Wood-Mizer LT300 розпилювання дійсно була лімітуючим ланкою виробничого процесу. А тепер вся виробнича майданчик заставлена штабелями дощок, підготовлених для сушiння. Це приблизно 1500 м3 (при тому, що щомісяця розпилюється приблизно 1000 м3 окороченних колод, з них половина – для сторонніх замовників). Г-н Журав повністю відмовився від використання гатерной пилорами. Сьогодні у нього просто немає потреби в цьому. Тепер його обмежує лише обсяг сушарок. Тому на виробничому об’єкті будуються нові камери. А чому основна складова доходу – сушка?

Сира дошка бука коштує 800 злотих за м3 (175 євро), і ніхто не хоче її купувати. А після сушіння вона продається вдвічі дорожче – за 1600 злотих (350 євро). І черга стоїть! На складі немає жодної сухої дощечки – Усі вилучені з сушарок відразу їде до замовника. Тому актуальним завданням є скорочення часу сушіння, якщо, звичайно, це не завдає шкоди якості. Досвідченим шляхом Богдан Журав виявив, що попереднє пропарювання скорочує час сушіння деревини на 20%. Він піддає цієї обробці не тільки бук (в даному випадку це традиційний і добре вивчений техпроцес), але і дуб. Дубові дошки після пропарювання і сушіння мають більш рівномірне фарбування, дефекти менш помітні і, за словами пана Журава, матеріал стає більш міцним.

Інший секрет Богдана Журава має геометричне обгрунтування: чим довші колоди ти купуєш, тим більше виграєш в грошах. Це пов’язано з тим, що обсяг деревини розраховується виходячи з двох діаметрів стовбура: вершинного і окоренкової. Клієнти замовляють дошки чотириметрової довжини, а г-н Журав закуповує колоди довжиною 12 м. І бували випадки, коли вихід пиломатеріалу становив 105% від обсягу сировини. “Взимку, коли чотири дні поспіль температура повітря не перевищує -10 ° С, я припиняю розпилювання, – ділиться досвідом пан Богдан. – Я знаю, що можна продовжувати роботу, але для цього потрібно перейти на інший профіль зуба, змінити омиває рідина, зробити ще масу підготовчих операцій “.

1. Результати для розпилювання
2. Результати для верстат
3. Виготовляємо столярний верстак
4. Обладнання для домашньої столярної майстерні
5. Грамотно вибираємо й експлуатуємо стрічкопильні обладнання